Merkmale, Klassifizierung und Anwendung von Zinklegierungen
Zinklegierung ist eine Legierung, die aus anderen auf Zink basierenden Elementen besteht. Die häufig zugegebenen Legierungselemente sind Aluminium, Kupfer, Magnesium, Cadmium, Blei und Titan. Die Zinklegierung hat einen niedrigen Schmelzpunkt, eine gute Fluidität, ein leichtes Fusionsschweißen, das Löschen und die Plastikverarbeitung, die Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, das einfache Recycling und die Verschärfung von Restabfällen, aber eine geringe Kriechstärke, die durch natürliche Alterung verursacht werden. Vorbereitet durch Schmelzen, Würfelguss oder Druckverarbeitung.
Zinklegierung
1. relativ groß.
2. Gute Gussleistung, die Kaste mit komplexen Formen und dünnen Wänden sterben, und die Oberfläche der Gussteile ist glatt.
3. Die Oberflächenbehandlung ist verfügbar: Elektroplieren, Sprühen, Malerei, Polieren, Schleifen usw.
4. Es absorbiert kein Eisen während des Schmelzens und der Sterbe, korrodiert das Formteil nicht und haftet nicht an der Form.
5. Es hat gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur.
6. Niedriger Schmelzpunkt, schmelzt bei 385℃, leicht zu sterben.
Arten von Zinklegierungen
Die traditionellen Zinklegierungen der Stanze sind die Nr. 2, 3, 4, 5 und 7 Legierungen, und die am häufigsten verwendete Zinklegierung Nr. 3. In den 1970er Jahren wurden mit hohem Aluminium-Zink-Basis-Legierungen ZA-8, ZA-12 und ZA-27 entwickelt.
Zamak 3: Gute Strömung und mechanische Eigenschaften.
Es wird in Gussteilen verwendet, die keine hohe mechanische Festigkeit erfordern, wie Spielzeug, Lampen, Dekorationen und einige elektrische Geräte.
Zamak 5: Guter Strömung und gute mechanische Eigenschaften.
Es wird in Gussteilen verwendet, die bestimmte Anforderungen an die mechanische Festigkeit haben, wie Autoteile, elektromechanische Teile, mechanische Teile und elektrische Komponenten.
Zamak 2: Wird für mechanische Teile verwendet, die spezielle Anforderungen für mechanische Eigenschaften, hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit und allgemeine dimensionale Genauigkeit haben.
ZA8: Gute Auswirkungen und dimensionale Stabilität, aber schlechter Fluss.
Es wird für Werkstücke mit geringer Größe, hoher Präzision und mechanischer Stärke wie elektrischen Komponenten verwendet.
Superloy: Die beste Fluidität, geeignet für die sterbenen, dünnwandigen, großgrößen, hochpräzisen, komplexen Werkstücke wie elektrische Komponenten und deren Kisten.
Unterschiedliche Zinklegierungen haben unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften, die Optionen für das Gussdesign bieten.
Zinklegierungen können gemäß dem Herstellungsprozess in Guss -Zinklegierungen und deformierte Zinklegierungen unterteilt werden. Die Ausgabe von Gusslegierungen ist viel größer als die von Schmutzlegierungen.
Gossenzinklegierungen werden in Druckguss -Zinklegierungen (unter der Wirkung des externen Drucks) und die Zinklegierungen der Schwerkraft (nur unter der Wirkung der Schwerkraft) nach verschiedenen Gussmethoden unterteilt.
Die Zinklegierungen für die Casting -Casting: Seit der Anwendung dieser Legierung in der Automobilindustrie im Jahr 1940 hat die Produktion stark zugenommen, und etwa 25% des Gesamtverbrauchs von Zink werden zur Herstellung dieser Legierung verwendet. Fortgeschrittene und anwendbare Technologien werden ständig übernommen und sich schnell entwickeln. Das am häufigsten verwendete Legierungssystem ist das Zn-Al-Cu-Mg-System. Bestimmte Verunreinigungen beeinflussen die Eigenschaften von Zinklegierungen des Cast-Casts erheblich. Daher ist der Gehalt an Eisen, Blei, Cadmium, Zinn und anderen Verunreinigungen streng begrenzt, und die oberen Grenzen beträgt 0,005%, 0,004%, 0,003%bzw. 0,02%. Daher sollte ein hoher Purity-Zink mit einer Reinheit von mehr als 99,99% als Rohstoff für die Zinklegierung des Stempels verwendet werden.
GRAVITY GUT Zinklegierungen: Kann in Sand, Gips oder harten Formen gegossen werden. Diese Zinklegierung hat nicht nur die Eigenschaften der allgemeinen Zinklegierung der Stanze, sondern hat auch eine hohe Stärke, eine gute Gussleistung, die Kühlrate hat keinen offensichtlichen Einfluss auf mechanische Eigenschaften, recycelbare Rückstände und Schrott, einfaches Tor, unempfindlich gegenüber Überhitzung und Remeling, Schrumpfung Die Rate ist klein.
Was sind die Anwendungen von Zinklegierungen?
Aus dem aktuellen Marktbetrieb der galvanisierten Legierungstechnologie umfasst die reife Zinklegierungstechnologie Zink-Nickel-Legierung, Zink-Eisen-Legierung, Zink-Cobalt-Legierung und Zinc-Titanium-Legierung. Die Zink-Nickel-Legierung, die etwa 10% Nickel enthält, ist eine ideale Beschichtung, um die hochgiftige Cadmiumbeschichtung zu ersetzen. In Antikorrosionsbeschichtungen für Automobile und Außenanlagen in Küstengebieten häufig eingesetzt. Sein Korrosionsbeständigkeit ist besser als oder gleich der der Cadmiumbeschichtung. Es ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Umwelt und die Aufrechterhaltung der körperlichen und psychischen Gesundheit der Betreiber. Eine Zink-Eisenlegierung mit einem Eisengehalt von 0,3% bis 0,6%. Seine Korrosionsbeständigkeit ist offensichtlich besser als die Zinkbeschichtung, und es ist leicht, passiviert und als allgemeine Schutzbeschichtung verwendet zu werden. Zink-Eisen-Legierungen mit hohem Eisengehalt (7% bis 25% Eisen) werden hauptsächlich in der unteren Schicht der unteren Schicht von Automobilstahlblättern verwendet. Zink-Cobalt-Legierungen, die weniger als 1% Kobalt enthalten, haben eine gute Korrosionsresistenz. Wenn der Kobaltgehalt weiter erhöht wird, ist das Ausmaß der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit gering. In Bezug auf die Kosten wird es aufgrund des niedrigen Kobaltgehalts im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von 0,6% bis 1% kontrolliert.
