5 Arten der CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung im Luft- und Raumfahrtbereich

Erfahren Sie mehr über 5 Möglichkeiten, spezifische Herstellungsmethoden auf Luft- und Raumfahrtanwendungen anzuwenden, einschließlich Bedienfelder für Benutzeroberflächen, Montagewerkzeuge und -vorrichtungen, Schwingungsprüfvorrichtungen, Luft- und Raumfahrtstrukturen und Sensorgehäuse.

Anwendung 1: Blechtasten und Bedienfelder der Benutzeroberfläche

Design-Tipp: Blech ist eine kostengünstige Option zur Herstellung kundenspezifischer Schnittstellenpanels zur Integration in handelsübliche Komponenten. Spezielle Befestigungselemente für Blech (wie PEM-Halterungen und Plug-Ins) sind eine effektive Methode, um dünne Blechteile mit Gewindelöchern und Vorsprüngen zu versehen (wie in der Abbildung oben gezeigt).

Anwendung 2: Montagewerkzeuge und Vorrichtungen

Konstruktionstipps: Materialien wie Aluminium 6061-T6 und Polyoxymethylen (POM) werden aufgrund ihrer relativ geringen Kosten und einfachen Verarbeitung häufig in Montagewerkzeugen verwendet. Polyoxymethylen (POM) ist auch eine gute Wahl, um Schäden an Schnittstellenkomponenten zu vermeiden oder wenn geringe Reibung erforderlich ist.

Anwendung 3: Qualitätssimulations- und Schwingungstestvorrichtung

Konstruktionshinweis: Da es sich beim Fliegen um eine nicht statische Umgebung handelt, unterliegen elektromechanische Komponenten und Nutzlasten häufig hochfrequenten Schwingungen. Die Auswirkungen dieser Art von Vibrationen sind schwer zu simulieren, daher ist eine physikalisch beschleunigte Lebensdauerprüfung an der Vibrationsplatte normalerweise ein wichtiger Schritt.

Denken Sie bei der Konstruktion von Vorrichtungen daran, dass Schüttler normalerweise strenge Gewichtsgrenzen haben, um sichere Betriebsparameter zu gewährleisten. Je kleiner die von der Vorrichtung eingenommene Masse ist, desto größer ist die Testkomponente.

Anwendung 4: Bearbeitete Luft- und Raumfahrtstruktur und Flugzeugzellenkomponenten

Konstruktionstipps: Durch die Iso-Grid-Struktur kann das Gesamtgewicht effektiv reduziert werden, während die Steifigkeit erhalten bleibt und gleichmäßige Flachmaterialeigenschaften gewährleistet werden. Diese Strategie wird jedoch die Maschinenzeit erheblich verlängern und damit die Kosten senken. Verwenden Sie Isogitterstrukturen nur, wenn eine Gewichtsreduzierung entscheidend ist, und implementieren Sie andere Strategien, um die Herstellung zu erleichtern, wie z. B. die Verwendung des größtmöglichen Eckenradius.

Anwendung 5: Avionik und Sensorgehäuse

Designtipp: Bearbeitete Gehäuse sind eine gute Möglichkeit, empfindliche Sensoren (wie kommerzielle Kameras) vor rauen Umgebungen zu schützen. Um das Gewicht zu reduzieren, ist Aluminiumlegierung ein häufig verwendetes Material. Eloxierte Beschichtungen sind ein wirksamer Weg, um bearbeitete Teile vor Korrosion zu schützen und gleichzeitig eine härtere, verschleißfestere Außenfläche bereitzustellen.

Je nach spezifischen Anforderungen kann die Harteloxierung nach MIL-A-8625, Typ 2 oder Typ 3 die haltbarste Oberfläche bieten. Die anodische Oxidation verringert jedoch die Dauerfestigkeit von Aluminiumlegierungen, daher ist es wichtig, die zyklisch belasteten Komponenten sorgfältig zu analysieren.

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Das Vedio der Präzisions-Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung von Turbo-Klingen ist als Referenz unten.