Wenn wir Ihr CAD -Modell erhalten, bewerten und entwerfen wir die Technik für die technische Technologie und unsere CNC -Maschinen werden Ihren Teil an einem Tag mahlen oder maschben. Bei all den Technologien, die es ermöglichen, bleibt der menschliche Faktor jedoch kritisch und ist häufig der Schuldige für die wiederkehrenden Probleme, die wir in CNC -bearbeiteten Teilen sehen. Das Vermeiden dieser 5 häufigen Fehler kann dazu beitragen, die Entwürfe zu verbessern, die Laufzeit zu verkürzen und möglicherweise die endgültigen Herstellungskosten zu senken.
1. Vermeiden Sie Funktionen, die eine unnötige Verarbeitung erfordern
Ein häufiger Fehler besteht darin, einen Teil zu entwerfen, für den kein Maschinenschneidemaschinen erforderlich ist. Diese unnötige Bearbeitung erhöht die Teilzeit von Teil, ein wichtiger Treiber der endgültigen Produktionskosten. Betrachten Sie dieses Beispiel, in dem das Design die für die Teilanwendung erforderliche kritische kreisförmige Geometrie angibt (siehe Bild unten). Es erfordert die Bearbeitung von Quadratlöchern/Merkmalen in der Mitte und schneiden dann das umgebende Material, um das fertige Produkt zu enthüllen. Diese Methode fügt jedoch eine erhebliche Laufzeit hinzu, um das verbleibende Material zu verarbeiten. In einem einfacheren Design (siehe Bild unten) schneidet die Maschine das Teil einfach aus dem Block aus und beseitigt die Notwendigkeit einer zusätzlichen, verschwendeten überschüssigen Materialverarbeitung. Das Design ändert sich in diesem Beispiel um fast die Hälfte. Halten Sie das Design einfach, um zusätzliche Laufzeit, sinnlose Bearbeitung und zusätzliche Kosten zu vermeiden.
(Die rechte Seite ist einfacher als die linke Seite, und es ist keine zusätzliche Verarbeitung von überschüssigem Material erforderlich)
2. Vermeiden Sie einen kleinen oder erhöhten Text
Für Ihr Teil ist möglicherweise eine bearbeitete Teilenummer, Beschreibung oder Firmenlogo erforderlich. Oder Sie denken vielleicht, dass ein bestimmter Text in einem bestimmten Abschnitt cool aussieht. Das Hinzufügen von Text ergänzt jedoch auch die Kosten. Je kleiner der Text, desto höher die Kosten. Dies liegt daran, dass die sehr kleinen Endmühlen, die zum Schneiden des Textlaufs mit relativ langsamen Geschwindigkeiten erforderlich sind, und damit die endgültigen Kosten erhöhen müssen. Wenn Ihr Teil jedoch einen größeren Text aufnehmen kann, kann der größere Text erheblich schneller gesenkt werden, wodurch die Kosten gesenkt werden können. Wählen Sie nach Möglichkeit eher konkav als erhöhte Text, wodurch das Material entfernt werden muss, um Buchstaben oder Zahlen auf dem Teil zu erstellen.
3. Vermeiden Sie hohe, dünne Wände
Wandfunktionen für Teildesigns sind oft schwierig. Die in CNC-Maschinen verwendeten Werkzeuge bestehen aus harten, starren Materialien wie Wolframkarbid und Hochgeschwindigkeitsstahl. Trotzdem lenkt oder beugt sich das Werkzeug leicht unter Bearbeitungskräften, ebenso wie das Schneidmaterial. Dies kann zu Problemen wie unerwünschten Wellblechflächen und Schwierigkeiten führen, die Teiltoleranzen zu erfüllen. Wände können auch biegen oder brechen.
Je größer die Wand ist, desto größer ist die Dicke, die erforderlich ist, um die Steifheit des Materials zu erhöhen. Wände 0,508 mm oder kleiner sind während der Verarbeitung anfällig für Bruch und können sich später biegen oder sich verziehen. Versuchen Sie, nicht zu dicke Wände zu entwerfen, da der Cutter normalerweise bei 10.000 bis 15.000 U / min dreht. Eine Faustregel für Wände ist ein Seitenverhältnis von 3: 1. Fügen Sie einen 1 °, 2 ° oder 3 ° -Tufer an die Wand zu verjüngen und nicht vertikal hinzu, was eine einfachere Bearbeitung ermöglicht und weniger Restmaterial verlässt.
4. Vermeiden Sie kleine Funktionen, die Sie möglicherweise nicht benötigen
Einige Teile enthalten quadratische Ecken oder kleine Innen- und Rillen, um das Gesamtgewicht zu verringern oder andere Komponenten aufzunehmen. Der interne Winkel und die kleine Rille von 90 ° sind jedoch zu klein für unsere größeren Schneider. Wenn Sie diese erstellen, müssen Sie Eckmaterialien mit immer kleineren Werkzeugen aufnehmen. Dies kann zur Verwendung von sechs bis acht verschiedenen Messern führen. Alle diese Tooländerungen erhöhen die Laufzeit. Um dies zu vermeiden, bestimmen Sie zunächst die Bedeutung der Rillen. Wenn sie nur da sind, um Gewicht zu sparen, sollten Sie Ihre Designs noch einmal besuchen und nicht für Maschinenmaterialien bezahlen, die nicht geschnitten werden müssen.
5. Überdenken Sie den endgültigen bearbeiteten Teil
Wir sehen häufig Designs für inspritzgeformte Teile, die vor dem Kauf einer Form in unsere Bearbeitungsdienste hochgeladen wurden. Jeder Prozess hat jedoch unterschiedliche Designanforderungen und die Ergebnisse können variieren. In dicken bearbeiteten Merkmalen können Dellen, Verzerrungen, Blaslöcher oder andere Probleme beim Formen auftreten. Ein gut gestalteter geformter Teil mit Rippen, Rillen und anderen Merkmalen erfordert eine langfristige Zeit zum Maschinen.
Hier ist der Punkt: Teilentwürfe werden häufig für ihren Herstellungsprozess optimiert. Sie können zunächst mit unserem Team konsultieren, um zu erfahren, wie Sie das Design des Formteils für die Bearbeitung ändern oder einfach nur Prototypen des Teils des Teils während der endgültigen Produktion haben.
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