Auf dem Markt sind die Anwendungsfelder von Legierungen sehr breit. Unter ihnen ist die Aluminiumlegierung eines der grundlegendsten Legierungsmaterialien, und die Zinklegierung hat auch sehr einzigartige Vorteile. Das sogenannte Legierungsmaterial ist eine Kombination aus zwei oder mehr Elementen, die am Leben sind.

Im Vergleich zu reinen Elementmaterialien haben Legierungen offensichtliche Vorteile in Bezug auf Härte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Daher werden sie auf dem Markt verwendet. Es ist auch umfangreicher, lasst uns die Eigenschaften und Unterschiede der Aluminiumlegierung und der Zinklegierung einführen.

Die Eigenschaften und Anwendung der Aluminiumlegierung finden Sie unten.

Aluminiumlegierung ist ein relativ weit verbreitetes Produkt auf dem Markt und das am weitesten verbreitete Nichteisen-Metall-Strukturmaterial in der Branche. Die häufigsten sind Aluminiumlegierungen und Fenster usw. Alle Arten von Flugzeugen verwenden Aluminiumlegierung als Hauptstrukturmaterial. In Sunbirhgts Bearbeitungsteilen wird der Rohstoff der Aluminiumlegierung immer in den Kühlerteilen wie verwendet, z. Präzisions -Aluminiumlegierungstempelkühler Kühler.  Die Skins, Strahlen, Rippen, Stringer, Schotte und Fahrwerk im Flugzeug können alle aus Aluminiumlegierung hergestellt werden. Abhängig vom Zweck des Flugzeugs variiert die Menge des verwendeten Aluminiums. 

Aluminiumlegierung ist ein allgemeiner Begriff für eine große Klasse von Legierungen, die auf Aluminium basieren. Unter ihnen ist die Zusammensetzung von Aluminium relativ hoch. Andere Legierungselemente können mit Kupfer, Silizium, Magnesium, Zink, Mangan usw. sowie etwas Eisen, Titan, Chrom und anderen Elementen hinzugefügt werden.

Die Eigenschaften der Aluminiumlegierung sind sehr offensichtlich. Die Dichte der Aluminiumlegierung ist niedrig, aber die Festigkeit ist relativ hoch, was nahe an der von hochwertigem Stahl liegt oder übersteigt. Es hat eine gute Plastizität und kann in verschiedene Profile verarbeitet werden. Es hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leitfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit. Es wird in der Branche weit verbreitet. Die Nutzungsmenge ist zweiter Stelle für Stahl.

Zusätzlich zur Klassifizierung von Aluminiumlegierungen nach den zusätzlichen Elementen können sie auch in zwei Kategorien unterteilt werden: Aluminiumlegierungen gegossen und Aluminiumlegierungen geschrieben. Unter ihnen spielen geschmeste Aluminiumlegierungen in vielen Bereichen schwere Industrie eine wichtige Rolle.

Merkmale und Anwendungsfelder der Zinklegierung finden Sie unten.

Ähnlich wie das Prinzip der Aluminiumlegierung ist die Zinklegierung eine Legierung, die aus Zink und anderen Elementen besteht. Diese Art von Legierung legt mehr Wert auf die Eigenschaften von Zink, und es gibt viele Legierungselemente, die hinzugefügt werden können. Allgemein zugesetzte Legierungselemente sind Aluminium, Kupfer, Magnesium, Cadmium, Blei, Titan und andere Zinklegierungen mit niedriger Temperatur. 

Die Eigenschaften der verarbeiteten Zinklegierung sind ebenfalls sehr offensichtlich. Die Zinklegierung hat einen niedrigen Schmelzpunkt, eine gute Fließfähigkeit, das einfache Schweißen, das Löschen und die Plastikverarbeitung, die Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre, eine einfache Wiederherstellung und das Verschichten von Restabfällen und eine hohe Erholung. Nutzungswert und Nutzungsrate; Aber die Kriechstärke ist gering und neigend für dimensionale Veränderungen, die durch natürliches Altern verursacht werden. Vorbereitet durch Schmelzmethode, Stempel oder Druck in Material. Die Zinklegierungen auf dem Markt weisen die Eigenschaften einer hohen Spezifität, einer guten Gussleistung, einer glatten Gussoberfläche, ohne Korrosion, guten mechanischen Eigenschaften, einem niedrigen Schmelzpunkt und einer guten Verschleißfestigkeit auf.

Wie Aluminiumlegierungen können auch Zinklegierungen in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: deformierbare Zinklegierungen und Gossenzinklegierungen. Die Zinklegierungen auf dem Markt weisen die Eigenschaften einer hohen Spezifität, einer guten Gussleistung, einer glatten Gussoberfläche, ohne Korrosion, guten mechanischen Eigenschaften, einem niedrigen Schmelzpunkt und einer guten Verschleißfestigkeit auf. Die meisten von ihnen werden für Außenteile verwendet, wie z. Luxus -Zink -Legierungsautos usw. in Sunbrights Bearbeitungsteilen für Tragbare Zinklegierung Metallhandelmassage ist die beliebte Anwendung.  

Die Vor- und Nachteile der Aluminiumlegierung sind wie unten. 

Vorteile: Aluminiumlegierung hat eine geringe Dichte, aber relativ hohe Festigkeit, nahe oder übersteigt hochwertige Stahl, gute Plastizität, kann in verschiedene Profile verarbeitet werden, weist eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, die thermische Leitfähigkeit und die Korrosionsbeständigkeit auf, wird in der Industrie weit verbreitet, und der Gebrauch ist zweiter nach dem Stahl. 

Nachteile: Im Produktionsprozess der Aluminiumlegierung sind Gießfehler wie Schrumpfhöhlen, Blasen, Poren und Schlackeneinschlüsse anfällig zu erscheinen. Zinklegierungen mit niedriger Temperatur wie Cadmium, Blei und Titan. Aluminiumlegierungen gehören zur Aluminium-Koper-Magnesium-Serie und enthalten im Allgemeinen eine kleine Menge Mangan. 

Die Vor- und Nachteile von Zinklegierungen sind wie unten. 

Vorteile: Gusszinklegierung hat eine gute Fluidität und Korrosionsbeständigkeit und ist für Stempelinstrumente, Autoteileschalen usw. geeignet.

Nachteile: Der häufigste Defekt von Zinklegierungsguss ist die Oberflächenblase.

Der Unterschied von Al -Legierung und Zn -Legierung ist wie unten.

1. Die Schmelztemperatur der beiden Legierungen ist während der Verarbeitung unterschiedlich. Die Temperatur der Zinklegierung beträgt mehr als 400 Grad und die von Aluminiumlegierung mehr als 700 Grad.
2. Die Verarbeitungsgeräte sind unterschiedlich, obwohl sie alle als Stanzmaschinen bezeichnet werden, sind sie überhaupt nicht universell.
3. Die Verarbeitungstechnologie und die Parameter sind unterschiedlich.

Der Unterschied in den mechanischen Eigenschaften ist wie unten.

Härte der Zinklegierung 65-140, Zugfestigkeit 260-440
Härte der Aluminiumlegierung 45-90, Zugfestigkeit 120-290
Die insgesamt Zinklegierung hat eine höhere Härte und eine höhere Zugfestigkeit als eine Aluminiumlegierung.

Im Allgemeinen sind Aluminiumlegierungen und Zinklegierungen beide wichtige Arten von Legierungen auf dem Markt. Es gibt einige Unterschiede in den Leistungsmerkmalen zwischen den beiden, sodass sie in verschiedenen Bereichen verwendet werden können und beide eine sehr wichtige Rolle spielen.