Das 3D-Einstiegsmodell NEW SPECTRUM ist serienmäßig mit der Kontaktscanning-Technologie ausgestattet. Diese Verbesserung bringt auch alle 3D-Serien in die Scan-Ära. Die Kontaktscanfunktion kann mehr Punktdaten und Konturinformationen erhalten, um eine bessere Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit zu erreichen als die Einzelpunktmessung, um die Qualität der Sendungen zu kontrollieren und die Produktionskosten zu senken.
Dies ist unser neuestes 3D-KMG im Werk in Huizhou. Es kann die Toleranz innerhalb von +/-0,02 mm gesteuert werden.
Übrigens, Popularisieren Sie hiermit Wissenstipps von 3D-KMG.
Drei-Koordinaten-Messmaschine (normalerweise Drei-Koordinaten-Messmaschine genannt), 3D-Koordinaten-Messmaschine, bezeichnet als CMM
.
Hauptsächlich im Maschinenbau verwendet. B. Automobile, Schiffe, Luft- und Raumfahrt, Formen, Werkzeugmaschinen usw., um die geometrischen Abmessungen, Form- und Positionsfehler sowie Oberflächenkonturen verschiedener mechanischer Teile zu messen. Darüber hinaus wird es heute häufig im Reverse Engineering verwendet.
Einige mit Lasersonden ausgestattete KMG-Maschinen können auch zum Messen von weichen Materialien und Materialien mit leicht zu beschädigenden Oberflächen verwendet werden.
Die höchste Präzision ist jetzt das KMG der deutschen Firma Zeiss und der deutschen Firma Leitz.
Drei-Koordinaten ist eine Drei-Koordinaten-Messmaschine, die sich auf ein Instrument bezieht, das geometrische Formen, Längen und Kreisteilungen innerhalb des Raums eines Hexaeders messen kann. Es wird auch als Drei-Koordinaten-Messmaschine oder Drei-Koordinaten-Messbett bezeichnet.
Das Funktionsprinzip der drei Koordinaten
Jede Form besteht aus räumlichen Punkten, und alle geometrischen Messungen können auf die Messung von räumlichen Punkten zurückgeführt werden. Daher ist die genaue Erfassung räumlicher Punktkoordinaten die Grundlage für die Bewertung jeder geometrischen Form.
Das Grundprinzip einer Drei-Koordinaten-Messmaschine besteht darin, das gemessene Teil in seinen zulässigen Messraum zu bringen, die Werte der Punkte auf der Oberfläche des gemessenen Teils in den drei Koordinatenpositionen des Raums genau zu messen und die Koordinatenwerte zu verarbeiten dieser Punkte durch Computerdaten.
Anpassung an Messelemente wie Kreise, Kugeln, Zylinder, Kegel, gekrümmte Flächen etc. durch mathematische Berechnungen, um deren Form, Lagetoleranz und andere geometrische Daten zu erhalten.
In der Messtechnik revolutionierte das Aufkommen von Gitterlinealen und später kapazitiven Gittern, Magnetgittern und Laserinterferometern die Digitalisierung von Dimensionsinformationen, die nicht nur eine digitale Anzeige, sondern auch eine Computerverarbeitung zur geometrischen Vermessung ermöglicht, die dann zur Steuerung der Lage verwendet wird Base.
Ein Drei-Koordinaten-Messgerät kann definiert werden als "ein Detektor, der sich in drei Richtungen bewegen kann und sich auf drei zueinander senkrechten Schienen bewegen kann.
Der Detektor überträgt Signale berührungslos oder berührungslos usw. und die Verschiebung der drei Achsen Messsystem (z. B. optisches Lineal) ist ein Instrument, das die Koordinaten (X, Y, Z) jedes Punktes des Werkstücks berechnet und verschiedene Funktionen über einen Datenprozessor oder Computer."
Zu den Messfunktionen des Drei-Koordinaten-Messgeräts gehören Maßhaltigkeit, Positioniergenauigkeit, Geometriegenauigkeit und Konturgenauigkeit.
Anwendungsbereich von drei Koordinaten
Messen Sie hochpräzise geometrische Teile und gekrümmte Oberflächen;
Messen Sie mechanische Teile mit komplexen Formen;
Erkennen von Freiformflächen;
Wahlweise berührende oder berührungslose Sonde für kontinuierliches Scannen.
Die Funktion von drei Koordinaten:
Manuelle Messung von geometrischen Elementen mit drei Koordinaten, einschließlich Punkten, Linien, Flächen, Kreisen, Kugeln, Zylindern, Kegeln usw.;
Kurven- und Flächenabtastung, Stützpunktabtastfunktion, Datenausgabe der IGES-Datei, CAD-Solldatendefinition, ASCII-Textdateneingabe, Sollkurvenabtastung, Konturanalyse nach Toleranzdefinition.
Berechnung von Form- und Lagetoleranzen, einschließlich Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Parallelität, Lage, Symmetrie, Konzentrizität usw.;
Unterstützt mehrere Ausgabemethoden wie herkömmliche Datenausgabeberichte, grafische Inspektionsberichte, grafische Datenanmerkungen und Datenetikettenausgabe.
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