Der technologische Prozess der Blechverarbeitung bezieht sich auf den gesamten Prozess der allmählichen Änderung der Form, Größe, Materialeigenschaften oder Baugruppen und Schweißen von Teilen in einer bestimmten Reihenfolge im Produktionsprozess, bis die Blechteile, die den Form- und Größenanforderungen entsprechen, erzeugt werden. Für einen komplexeren strukturellen Teil durchläuft seine Produktion und Verarbeitung im Allgemeinen diese Prozesse.
1. Blanking:Es gibt viele Methoden des Blankens, hauptsächlich wie folgt
① Schermaschine: Es handelt sich um ein einfaches Material, das hauptsächlich zum Blanken und Bildungsgebäuden verwendet wird, mit geringen Kosten und geringer Präzision von 0,2, kann jedoch nur nicht poröse und eckfreie Streifen oder Blöcke verarbeiten.
②Punching Machine: Nach der Verwendung der Stanzmaschine, um die Teile auf der Tafel in einem oder mehreren Schritten zu entfalten, wird die flache Platte in materielle Teile verschiedener Formen geschnitten. Die Vorteile sind kurz zeitaufwändig, hohe Effizienz, hohe Präzision und niedrige Kosten. Geeignet für die Massenproduktion, aber die Form sollte gestaltet werden.
③NC Blanking: Wenn NC -Blanking zuerst ein CNC -Bearbeitungsprojekt schreiben und mit der Programmiersoftware die gezeichnete Entfaltung in ein Programm schreiben kann, das von der NC Digital Drawing Machine erkannt werden kann, sodass sie nach diesen Programmen nach allmählich verschiedene Formen auf der Platte schneiden können. Die flache Platte, aber ihre Struktur wird von der Werkzeugstruktur beeinflusst, die Kosten sind gering und die Präzision ist hoch 0,15.
④Laserschnitt: Laserschneidung besteht darin, die Struktur und Form der Platte auf einer großen Platte durch Laserschneiden zu schneiden. Das NC -Laserprogramm muss auch geschrieben werden und kann Platten verschiedener komplexer Formen mit hohen Kosten und hoher Präzision von 0,1 schneiden.
⑤ Sägenmaschine: Verwenden Sie hauptsächlich Aluminiumprofile, quadratische Röhrchen, Zeichenröhrchen, runde Stangen usw. mit geringen Kosten und geringer Präzision.
2. Flip:Auch als Lochextraktion und Flip bezeichnet, ist es in ein etwas größeres Loch in ein kleineres Basisloch einzudringen und dann darauf zu tippen. Es wird hauptsächlich durch Blech mit einer dünneren Plattendicke verarbeitet, um die Festigkeit und den Gewindering zu erhöhen, um Gleitzähne zu vermeiden, die im Allgemeinen für die dünne Plattendicke verwendet werden, das normale, flache Drehen im Loch, im Grunde keine Änderung der Dicke, wenn die Dicke um 30-40% verdünnt werden darf, kann eine Höhe von 40 bis 60% höher als die normale Flanschhöhle erhalten werden. Wenn es 50%ist, kann eine große Flanschhöhe erhalten werden. Wenn die Plattendicke groß ist, wie z. B. Plattendicke über 2,0, 2,5 usw., kann sie direkt abgebildet werden.
3. Stanzmaschine:Der Vorbild wird angewendet. Im Allgemeinen verfügt die Stanzmaschine mit Verarbeitungsmethoden wie Stanzen, Eckschneidemaschinen, Blanking, Stoß, Stanzen und Zerreißen, Stanzen und Bildung. Die Verarbeitung erfordert den entsprechenden Würfel, um den Stanz- und Blanking -Würfel zu vervollständigen. , konvexe Beutelform, zerreißende Form, Stanzform, Schimmelformen usw., achten Sie hauptsächlich auf die Position und Richtung.
4. Nieten:Das Nieten umfasst hauptsächlich Nietmuttern, Schrauben, Lockerungen usw. Der Betrieb wird durch eine hydraulische Nietmaschine oder einen Schlag abgeschlossen, der an Blechenteilen genommen wird, und es gibt eine Nietsmethode, und die Richtung sollte beachtet werden.
5. Biegen:2D -flache Platten werden in 3D -Teile gefaltet. Die Verarbeitung muss mit einem Klappbett und einer entsprechenden Klappform abgeschlossen werden, und es gibt auch eine bestimmte Faltungssequenz. Das Prinzip besteht darin, zuerst zu falten, das nächste Messer nicht zu stören und dann zu falten.
Im Allgemeinen wird sie für die Verarbeitungstechnologie aller Blechteile häufig nicht durch ein Blind- und Stempelwerkstatt abgeschlossen, und viele Teile können auch mit Bearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw. durchbaut werden. Der umfassende Prozessfluss wird häufig zusammengestellt, um die Produktion zu leiten.
