Die höchste Bearbeitungsgenauigkeit ist alles hier!

Die höchste Bearbeitungsgenauigkeit, die durch Drehen, Mahlen, Planen, Schleifen, Bohren und Bohrungen erreicht werden kann, ist wie folgt. Der Herausgeber fasste es zusammen und kommt mit dem Herausgeber, um das Wissen zu erhöhen.

01 Drehen 

Das Werkstück dreht sich und das Drehwerkzeug bewegt sich in einer geraden Linie oder einer Kurve in der Ebene. Das Drehen wird im Allgemeinen auf einer Drehmaschine durchgeführt, um die inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen, Endflächen, konische Oberflächen, Bildungsflächen und Fäden des Werkstücks zu verarbeiten.

Die Drehgenauigkeit ist im Allgemeinen IT8-IT7 und die Oberflächenrauheit beträgt 1,6-0,8 μm.

1) Rough Drehung strebt eine große Schnitttiefe und eine große Futtermittel an, um die Drehwirkungsgrad zu verbessern, ohne die Schneidgeschwindigkeit zu verringern. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann jedoch nur es erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt Rα20-10 μm.

2) Semi-Finishing und Finishing sollten so weit wie möglich Hochgeschwindigkeits- und kleine Futter- und Schnitttiefe verwenden, die Bearbeitungsgenauigkeit IT10-IT7 erreichen und die Oberflächenrauheit Rα10-0,16 μm beträgt.

3) Hochgeschwindigkeits-Präzisionsumdrehung von Nichteisen-Metallteilen mit fein erforschten Diamant-Drehwerkzeugen auf einer hochpräzisen Drehmaschine kann die Bearbeitungsgenauigkeit IT7-IT5 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt Rα0.04-0.01μm. Diese Art von Drehung heißt "Spiegelwende". ".

02 Mahlen

Das Fräsen ist eine hocheffiziente Bearbeitungsmethode, bei der ein rotierendes Multi-Blatt-Werkzeug verwendet wird, um ein Werkstück zu schneiden. Es eignet sich zum Verarbeiten von Flugzeugen, Rillen, verschiedenen Formflächen (wie Splines, Zahnrädern und Fäden) und speziellen Formen von Formen. Gemäß der gleichen oder entgegengesetzten Richtung der Hauptbewegungsgeschwindigkeit und der Werkstücksfutterrichtung während des Mahlens wird es in das Abwärtsmahlen und das Mahlen aufgeteilt.

Die Bearbeitungsgenauigkeit des Mahlens kann im Allgemeinen IT8 ~ IT7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 6,3 ~ 1,6 μm.

1) Die Bearbeitungsgenauigkeit während des rauen Fräsens ist IT11 ~ IT13 und die Oberflächenrauheit beträgt 5 ~ 20 μm.

2) Die Bearbeitungsgenauigkeit des Semi-Finish-Fräsens beträgt IT8 ~ IT11, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5 ~ 10 μm.

3) Die Bearbeitungsgenauigkeit des feinen Mahlens beträgt IT16 ~ IT8 und die Oberflächenrauheit beträgt 0,63 ~ 5 μm.

03 Planung

Die Planung ist eine Schneidemethode, bei der ein Hobel verwendet wird, um eine horizontale relative lineare Hilfsbewegung auf dem Werkstück zu erstellen, das hauptsächlich für die Formverarbeitung von Teilen verwendet wird.

Die Genauigkeit der Planungsverarbeitung kann im Allgemeinen IT9 ~ it7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt RA6.3 ~ 1,6 μm.
1) Die grobe Planungsgenauigkeit kann IT12 ~ IT11 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 25 ~ 12,5 μm.
2) Die Halbfeinungsgenauigkeit kann IT10 ~ IT9 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Die Finishing -Präzision kann IT8 ~ it7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 3,2 ~ 1,6 μm.

04 Schleifen

Das Schleifen bezieht sich auf die Verarbeitungsmethode zur Verwendung von Schleifmitteln und Schleifwerkzeugen, um überschüssiges Material auf dem Werkstück zu entfernen. Es gehört zum Finishing und wird in der Maschinenherstellungsbranche häufig eingesetzt.

Das Schleifen wird normalerweise zum Halbfinieren und -verschluss verwendet, und die Genauigkeit kann es 8 ~ IT5 oder sogar höher erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Die Oberflächenrauheit des Präzisionsschleifens beträgt 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Die Oberflächenrauheit des Ultra-Präzisionsschleistungen beträgt 0,04 ~ 0,01 μm.
3) Die Oberflächenrauheit des Spiegelschleifens kann unter 0,01 μm liegen.

05 Bohrungen

Bohren sind eine grundlegende Methode zur Lochherstellung. Bohrungen werden häufig an Bohrmaschinen und Drehmaschinen durchgeführt und können auch auf Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen durchgeführt werden.

Die Bearbeitungsgenauigkeit des Bohrers ist niedrig und erreicht im Allgemeinen nur 10, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 12,5 ~ 6,3 μm. Nach dem Bohren werden häufig Reiben und Reiben zum Halbfinish und zum Abschluss verwendet.

06 langweilig

Langweilig ist ein Schnittprozess für Innenmesser, bei dem mit einem Werkzeug ein Loch oder ein anderes kreisförmiges Profil vergrößert wird. Seine Anwendungen reichen im Allgemeinen von halbwäschen bis zum Ende. 

Das verwendete Werkzeug ist normalerweise ein einschneidiges Bohrwerkzeug (als Bohrleiste bezeichnet).

1) Die langweilige Genauigkeit von Stahlmaterialien kann im Allgemeinen IT9 ~ it7 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 2,5 ~ 0,16 μm.

2) Die Bearbeitungsgenauigkeit der Präzisionsbohrung kann es 7 ~ it6 erreichen, und die Oberflächenrauheit beträgt 0,63 ~ 0,08 μm.

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