Was ist Oberflächenrauheit, verstehst du wirklich? Lassen Sie es der Herausgeber von Sunbright enthüllen.
01 Was ist Oberflächenrauheit?
In der technischen Kommunikation sind viele Menschen es gewohnt, den "Oberflächenbeschaffungs" -indikator zu verwenden. Tatsächlich wird "Oberflächenbeschaffung" nach dem menschlichen visuellen Standpunkt und "Oberflächenrauheit" nach der tatsächlichen mikroskopischen Geometrie der Oberfläche vorgebracht. Aufgrund der Notwendigkeit, den internationalen Standards (ISO) zu entsprechen, wird der Begriff "Oberflächenfinish" seit langem nicht mehr im nationalen Standard verwendet, und der Begriff "Oberflächenrauheit" sollte für formale und strenge Ausdrücke verwendet werden.
Oberflächenrauheit bezieht sich auf den kleinen Abstand und die Unebenheit kleiner Spitzen und Täler, die die bearbeitete Oberfläche hat. Der Abstand (Wellenabschnitt) zwischen den beiden Wellenkappen oder zwei Wellenmägern ist sehr klein (unter 1 mm), was zum mikrogeometrischen Fehler gehört.
Insbesondere bezieht es sich auf den Niveau der Z -Höhe und des Abstands von M -Mikropeaks und Tälern. Im Allgemeinen nach S -Punkten:
S <1mm ist die Oberflächenrauheit
1 d ≤ 10 mm ist die Welligkeit
S> 10 mm für F -Form
02 Oberflächenrauheit Formierungsfaktoren
Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen durch die verwendete Verarbeitungsmethode und andere Faktoren gebildet, wie z. Entladungsgruben usw. Aufgrund unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden und Werkstückmaterialien sind die Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche verbleibenden Markierungen unterschiedlich.
03 Basis der Bewertung der Oberflächenrauheit
1) Abtastlänge
Die Einheitslänge jedes Parameters, die Abtastlänge ist die Länge einer angegebenen Referenzlinie zur Bewertung der Oberflächenrauheit. Unter dem Standard -ISO1997 werden 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm und 8 mm im Allgemeinen als Referenzlängen verwendet.
Auswahl der Probenahmelänge L und Bewertungslänge LN von Ra, Rz, RY
2) Bewertungslänge
Es besteht aus N -Referenzlängen. Die Oberflächenrauheit jedes Teils der Oberfläche der Komponente kann die wahren Parameter der Rauheit auf einer Referenzlänge nicht wirklich widerspiegeln, aber N -Probenahmungslängen müssen entworfen werden, um die Oberflächenrauheit zu bewerten. Nach dem Standard -ISO1997 -Standard ist die Bewertungslänge im Allgemeinen n gleich 5.
3) Grundlinie
Die Referenzlinie ist die Mittellinie des Profils, mit der die Parameter der Oberflächenrauheit bewertet werden.
04 Bewertungsparameter der Oberflächenrauheit
1) Höhen charakteristische Parameter
RA -Kontur arithmetische Mittelwertabweichung: Der arithmetische Mittelwert des Absolutwerts der Konturabweichung innerhalb der Stichprobenlänge (LR). Bei der tatsächlichen Messung ist die Anzahl der Messpunkte, je mehr RA ist.
RZ -Profil Maximale Höhe: Der Abstand zwischen der Profilpeaklinie und der Taly Enderas.
RA wird im gemeinsamen Bereich von Amplitudenparametern bevorzugt. Vor 2006 gab es im nationalen Standard einen weiteren Bewertungsparameter: "Zehn Punkthöhe der Mikro-Rougness", die von RZ ausgedrückt wurde, und die maximale Höhe der Kontur wurde von RY ausgedrückt. Nach 2006 wurde die Zehn-Punkte-Höhe der Mikro-Roughness im nationalen Standard abgesagt und RZ verwendet. Zeigt die maximale Höhe der Kontur an.
2) Abstandsfunktionsparameter
RSM -Durchschnittsbreite von Konturzellen. Der Durchschnittswert des mikroskopischen Rauheitsabstands des Profils innerhalb der Stichprobenlänge. Der Micro-Rougness-Abstand bezieht sich auf die Länge eines Profilpeaks und ein angrenzendes Profiltal in der Mittellinie. Bei dem gleichen RA -Wert ist der RSM -Wert nicht unbedingt derselbe, sodass auch die reflektierte Textur unterschiedlich ist. Oberflächen, die der Textur Bedeutung beibringen, achten normalerweise auf die beiden Indikatoren von RA und RSM.
Der RMR -Formfunktionsparameter wird durch das Verhältnis von Konturunterstützungslängen ausgedrückt, nämlich das Verhältnis der Kontur -Stützlänge zur Stichprobenlänge. Die Kontur -Stützlänge ist die Summe der Längen der Abschnitte, die durch Schneiden der Kontur mit einer geraden Linie parallel zur Mittellinie und in einem Abstand C von der Konturspitzenlinie innerhalb der Probenahmungslänge erhalten werden.
05 VDI3400, RA, RMAX -Vergleichstabelle
Der RA -Index wird häufig in der tatsächlichen Inlandsproduktion verwendet. Der RMAX -Index wird häufig in Japan verwendet, was dem RZ -Index entspricht. Europäische und amerikanische Länder verwenden häufig VDI3400 -Standard, um die Oberflächenrauheit anzuzeigen, und Fabriken, in denen europäische Schimmelpilzordnungen häufig den VDI -Index verwenden. "Die Oberfläche dieses Produkts wird nach VDI30 hergestellt".
---------------------------------ENDE-----------------------------------
