Die Spezifikation der Injektions -Kunststoffformung

1. Injektionsdruck vondie Injektionskastzusammenformung
Der Injektionsdruck der Injektionsstoffformung wird durch das Hydrauliksystem des Einspritzsystems bereitgestellt. Der Druck des hydraulischen Zylinders wird durch die Schraube der Injektionsformmaschine auf die Kunststoffschmelze übertragen. Durch den Druck angetrieben, tritt die Kunststoffschmelze in den vertikalen Kanal (auch der Hauptkanal für einige Formen), den Hauptkanal und den Shunt -Kanal der Form durch die Düse der Injektionsformmaschine ein und tritt durch das Tor in die Schimmelpilze. Dieser Vorgang wird als Injektionsformprozess oder der Füllprozess bezeichnet. Das Vorhandensein von Druck besteht darin, den Widerstand im Schmelzflussprozess zu überwinden, oder umgekehrt muss der Widerstand im Durchflussprozess durch den Druck der Injektionsformmaschine ausgeglichen werden, um den reibungslosen Fortschritt des Füllprozesses zu gewährleisten.

Beim Injektionsformprozess ist der Druck an der Düse der Injektionsformmaschine am höchsten, um den Strömungswiderstand im gesamten Prozess der Schmelze zu überwinden. Dann nimmt der Druck allmählich entlang der Strömungslänge bis zur vorderen Welle vor der Schmelze ab. Wenn der innere Auspuff des Formhohlraums gut ist, ist der letzte Druck an der Vorderseite der Schmelze den atmosphärischen Druck.

Es gibt viele Faktoren, die den Fülldruck der Schmelze beeinflussen, der in drei Kategorien zusammengefasst werden kann: ⑴ Materialfaktoren wie Art und Viskosität von Kunststoff; (2) strukturelle Faktoren wie Art, Anzahl und Position des Gating -Systems, die Hohlraumform der Schimmelpilz und die Dicke der Produkte; (3) Prozesselemente der Formung.

2. Injektionsformzeit(Injektionsplastikform)
Die hier genannte Injektionszeit bezieht sich auf die Zeit, die für die Kunststoffschmelze erforderlich ist, um den Hohlraum zu füllen, ohne die Hilfszeit wie Schimmelpilzöffnung und Schließen. Obwohl die Injektionszeit sehr kurz ist und sich nur wenig auf den Formzyklus auswirkt, spielt die Einstellung der Injektionszeit eine große Rolle bei der Druckkontrolle von Gate, Läufer und Hohlraum. Eine angemessene Injektionszeit ist der idealen Füllung der Schmelze förderlich und von großer Bedeutung, um die Oberflächenqualität von Produkten zu verbessern und die dimensionale Toleranz zu verringern.

Die Injektionszeit ist viel niedriger als die Kühlzeit, etwa 1 /10 ~ 1/15 der Kühlzeit. Dieses Gesetz kann als Grundlage für die Vorhersage der gesamten Formenzeit von Kunststoffteilen verwendet werden. In der Formströmungsanalyse entspricht die Einspritzzeit in der Analyseergebnis der in den Prozessbedingungen festgelegten Einspritzzeit nur dann, wenn die Schmelze vollständig gedrückt wird, um den Hohlraum durch die Drehung der Schraube zu füllen. Wenn das Schalten der Druckschaltung vor dem Füllen des Hohlraums auftritt, ist das Analyseergebnis größer als die Einstellung der Prozessbedingungen.